| 熱流道技術(shù)，憑借其節(jié)約成本、縮短成型周期等獨(dú)特的技術(shù)優(yōu)勢，成為塑料注塑成型工藝發(fā)展的一個重要方向。在歐美國家，注塑生產(chǎn)大部分都依賴于熱流道技術(shù)。
熱流道技術(shù)與常規(guī)的冷流道相比的好處：節(jié)約原材料，降低成本 ；縮短成型周期，提高機(jī)器效率；改善制品表面質(zhì)量和力學(xué)性能；不必用三板式模具即可以使用點(diǎn)澆口；可經(jīng)濟(jì)地以側(cè)澆口成型單個制品；提高自動化程度；可用針閥式澆口控制澆口封凍；多模腔模具的注塑件質(zhì)量一致；提高注塑制品表面美觀度等。
而熱流道的安裝則直接關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量，以下是熱流道安裝的注意事項(xiàng)。
1.擺好模具，放平上模，用風(fēng)槍清理所有孔位及模板。
2.檢查各孔位尺寸，重點(diǎn)檢查深度，清除模板上的毛刺。同時，查看鎖分流板的螺孔，及中心釘和防轉(zhuǎn)銷孔是否完成加工，這個地方第一次做熱流道模具的師傅經(jīng)常會漏做。
3.將熱咀封膠位和上臺階位這兩個與模具配合的部位掃紅丹。
4.將熱咀試裝，然后拆出檢查封膠位是否擦到紅丹，臺階位是否碰到模具。如果沒有，停止安裝，檢查誤差原因進(jìn)行調(diào)整，確保配合緊密不漏料。此過程注意不要碰傷咀尖。
5.將熱咀全部裝好，同時裝好中心墊、中心銷、防轉(zhuǎn)銷，并在其平面上掃紅丹。
6.檢查咀平面及中心墊高度，誤差控制在0.05mm以內(nèi)。
7.試裝分流板。注意正式裝分流板時不要漏裝熱咀密封圈。
8.檢查分流板與熱咀的配合，保證全部碰到紅丹，確保不漏膠。
9.整理熱咀走線，做到整齊美觀，并將線路每組按順序編號，將線接入插痤。
10.將分流板正式裝入，鎖緊分流板固定螺絲（注意一定要鎖平衡，保持分流板的四角高度一致），控制分流板介子高于周邊模框平面0.10-0.15mm，然后在分流板介子上掃紅丹。
11.將碼模板試裝，檢查平面是否碰到介子紅丹，確保模板壓住分流板介子。
12.鎖緊模具，將模具立起，從分型面檢查澆口與咀尖的配合是否達(dá)到要求。要做到咀尖低于澆口面0.1-0.2mm，咀尖不能偏心。用萬用表仔細(xì)檢測每組電路，做到無短路、斷路、漏電等，各組線路對應(yīng)無誤，確保所有電路正常。
接好溫控器進(jìn)行試加溫，第一次加溫應(yīng)在100℃以內(nèi)，保持十分鐘進(jìn)行預(yù)熱除濕，保護(hù)加熱器；然后，加溫到需要的溫度，正常的話即可安排吊裝模具試模。
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